內孔珩磨加工與滾壓刀加工的區別

實踐生產中，關于外表粗糙度Ra0.04um?Ra1.6um的內孔加工，常用加工工藝是磨削、滾壓、拉削、珩磨等。

珩磨加工的特點

1、加工精度高

特別是一些中小型的光通孔，其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達0.002mm。

關于大孔(孔徑在200mm以內)，圓度也可達 0.005mm，假設沒有環槽或徑向孔等，直線度在 0.01mm 以內也是有可能的。

珩磨比磨削加工精度高，磨削時支撐砂輪的軸承坐落被珩孔之外，會發生偏差，特別是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。

珩磨一般只能前進被加工件的外形精度，要想前進零件的方位精度，需求采取一些必要的辦法。如用面板改進零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上，調它與旋轉主軸垂直，零件靠在面板上加工即可)。

2、外表質量好

外表為交叉網紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的外表支承率（孔與軸的實踐觸摸面積與兩者之間合作面積之比），因而能接受較大載荷，耐磨損，然后前進了產品的使用壽數。

珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面觸摸，因而每一個磨粒的均勻磨削壓力小，這樣工件的發熱量很小，工件外表幾乎無熱損害和蛻變層，變形小。

珩磨加工面幾乎無嵌砂和揉捏硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大，磨具和工件是線觸摸，有較高的相對速度。因而會在部分區域發生高溫，會導致零件外表結構的永久性破壞。

3、加工規模廣

首要加工各種圓柱形孔：光通孔。軸向和徑向有中止的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等。

另外，用專用珩磨頭，還可加工圓錐孔，橢圓孔等，但由于珩磨頭結構雜亂，一般不必。用外圓珩磨東西能夠珩磨圓柱體，但其往除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。幾乎能夠加工任何材料，特別是金剛石和立方氮化硼磨料的使用。同時也前進了珩磨加工的功率。

選用滾壓加工，由于外表層留有外表剩余壓應力，有助于外表微小裂紋的關閉，阻止侵蝕作用的擴展。然后進步外表抗腐蝕能力，并能推遲疲憊裂紋的發生或擴大，因而進步絎磨油缸管疲憊強度。

通過滾壓成型，滾壓外表構成一層冷作硬化層，削減了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形，然后進步了絎磨油缸管內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可進步合作性質。

滾壓加工

滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下使用金屬的塑性變形，使工件外表的微觀不平度輾平然后到達改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的意圖。因而這種辦法可同時到達光整加工及強化兩種意圖，是磨削無法做到的。

無論用何種加工辦法加工，在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯崎嶇的峰谷現象。

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是使用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，使用滾壓東西對工件外表施加必定的壓力，使工件表層金屬發生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而到達工件外表粗糙值下降。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層安排冷硬化和晶粒變細，構成致密的纖維狀，并構成剩余應力層，硬度和強度進步，然后改進了工件外表的耐磨性、耐蝕性和合作性。滾壓是一種無切削的塑性加工辦法。

滾壓刀長處：

?進步外表粗糙度，粗糙度基本能到達Ra≤0.08μm左右。

?修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

?進步外表硬度，使受力變形消除，硬度進步HV≥4°

?加工后有剩余應力層,進步疲憊強度進步30%。

?進步合作質量，削減磨損，延長零件使用壽數，但零件的加工費用反而下降。