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內孔珩磨加工與滾壓刀加工的區別

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內孔珩磨加工與滾壓刀加工的區別

發布日期:2020-07-20 作者:kf 點擊:

實踐生產中,關于外表粗糙度Ra0.04um?Ra1.6um的內孔加工,常用加工工藝是磨削、滾壓、拉削、珩磨等。

滾壓刀

珩磨加工的特點

1、加工精度高


特別是一些中小型的光通孔,其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達0.002mm。


關于大孔(孔徑在200mm以內),圓度也可達 0.005mm,假設沒有環槽或徑向孔等,直線度在 0.01mm 以內也是有可能的。


珩磨比磨削加工精度高,磨削時支撐砂輪的軸承坐落被珩孔之外,會發生偏差,特別是小孔加工,磨削比珩磨精度更差。


珩磨一般只能前進被加工件的外形精度,要想前進零件的方位精度,需求采取一些必要的辦法。如用面板改進零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上,調它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。


2、外表質量好


外表為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的外表支承率(孔與軸的實踐觸摸面積與兩者之間合作面積之比),因而能接受較大載荷,耐磨損,然后前進了產品的使用壽數。


珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面觸摸,因而每一個磨粒的均勻磨削壓力小,這樣工件的發熱量很小,工件外表幾乎無熱損害和蛻變層,變形小。


珩磨加工面幾乎無嵌砂和揉捏硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大,磨具和工件是線觸摸,有較高的相對速度。因而會在部分區域發生高溫,會導致零件外表結構的永久性破壞。


3、加工規模廣


首要加工各種圓柱形孔:光通孔。軸向和徑向有中止的孔,如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔。盲孔。多臺階孔等。


另外,用專用珩磨頭,還可加工圓錐孔,橢圓孔等,但由于珩磨頭結構雜亂,一般不必。用外圓珩磨東西能夠珩磨圓柱體,但其往除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。幾乎能夠加工任何材料,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的使用。同時也前進了珩磨加工的功率。


選用滾壓加工,由于外表層留有外表剩余壓應力,有助于外表微小裂紋的關閉,阻止侵蝕作用的擴展。然后進步外表抗腐蝕能力,并能推遲疲憊裂紋的發生或擴大,因而進步絎磨油缸管疲憊強度。


通過滾壓成型,滾壓外表構成一層冷作硬化層,削減了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形,然后進步了絎磨油缸管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,外表粗糙度值的減小,可進步合作性質。


滾壓加工

滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下使用金屬的塑性變形,使工件外表的微觀不平度輾平然后到達改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的意圖。因而這種辦法可同時到達光整加工及強化兩種意圖,是磨削無法做到的。


無論用何種加工辦法加工,在零件外表總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現交錯崎嶇的峰谷現象。


滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是使用金屬在常溫狀態的冷塑性特點,使用滾壓東西對工件外表施加必定的壓力,使工件表層金屬發生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而到達工件外表粗糙值下降。


由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層安排冷硬化和晶粒變細,構成致密的纖維狀,并構成剩余應力層,硬度和強度進步,然后改進了工件外表的耐磨性、耐蝕性和合作性。滾壓是一種無切削的塑性加工辦法。


滾壓刀長處:


?進步外表粗糙度,粗糙度基本能到達Ra≤0.08μm左右。


?修正圓度,橢圓度可≤0.01mm。


?進步外表硬度,使受力變形消除,硬度進步HV≥4°


?加工后有剩余應力層,進步疲憊強度進步30%。


?進步合作質量,削減磨損,延長零件使用壽數,但零件的加工費用反而下降。


本文網址:http://www.kpdzke.tw/news/411.html

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